精密零件加工（gōng）中影響切削表麵粗糙度的因素有哪些

切削力和摩擦的（de）影響。當精密零件加工（gōng）切削時工具的切削刃圓角（jiǎo）以及麵對工件的側麵的擠壓和摩擦會導致金屬材料發生（shēng）塑（sù）性變形，從而導致現有（yǒu）的殘留區域扭曲或加（jiā）深凹槽，增加表麵粗糙度並導（dǎo）致加工脆材料此時，切削屑變成破碎的顆粒，並且加工後的表麵經常顯示出顆粒崩塌的痕跡，留下（xià）許多凹坑（kēng），使表麵粗糙。

積屑瘤的影響。當切削工具以一定速度切削塑料（liào）時，切屑上的一（yī）些小顆粒會粘附在前刀麵的尖端，形成高硬度的堆積（jī）刃，可以代替（tì）前刀麵（miàn）和切削刃切（qiē）割。當切屑與堆積邊緣之間的（de）摩擦力大於（yú）堆積邊緣與前刀麵之間的冷焊強度時，或者當其受到（dào）衝擊或振動時，堆積邊緣將掉落，從而新建-up邊緣將在以後逐漸生成。堆（duī）積邊緣的形成，生長和脫落會（huì）嚴重影響零件的表（biǎo）麵粗糙度。

鱗刺的影響。在（zài）切（qiē）削過程（chéng）中，由於精密零件加工時切屑在切削麵上的摩擦和冷焊，切削屑會定期停留（liú）在前刀麵上（shàng），從而擠壓新加工（gōng）的表麵（miàn）。在（zài）嚴重的情況下（xià），表麵會撕裂。表麵上形成鱗狀刺（cì），使表麵粗（cū）糙（cāo）不平。

由於上述物理因素對粗糙度的影響，為了減少表麵粗糙度，除（chú）了減少由切削力引起的塑性變（biàn）形（xíng）外，在精密零件加工時避免堆積的腫瘤（liú）和鱗屑的（de）產生。主要工藝措（cuò）施是：選（xuǎn）擇不易產生堆積邊緣和刺（cì）的（de）切割速度（dù）提（tí）高材料的切割性能正確選（xuǎn）擇切（qiē）削液等。

對於精密零件加工的機械加工行業，製（zhì）定公差的目的是確定產品的幾何尺（chǐ）寸，並使其在一定範圍內變（biàn）化，以滿足互換和使用的要求。